1. Толщина основного металла сбалансирована, эффект коронной обработки хорош, а коэффициент термической усадки высок.

В качестве субстратов для высокотемпературных реторт-пакетов чаще всего используются ПЭТ, НЮ, АЛ, РКПП и др. Эффект коронной обработки этих субстратов напрямую влияет на прочность композитного соединения в высокотемпературных реторт-пакетах; в процессе высокотемпературной термообработки субстраты подвергаются различной степени усадки. Если коронная обработка материала не обеспечивает ожидаемого эффекта, прочность композитного соединения оказывается низкой, а между слоями композитного пакета недостаточно силового взаимодействия, чтобы противостоять усадке субстрата, что приводит к серьёзной расслоенности слоёв пакета после высокотемпературной термообработки. В целом поверхностное натяжение ПЭТ и НЮ, применяемых для высокотемпературных реторт-пакетов, должно достигать 50 мН/м, а РКПП — 40–42 мН/м. Кроме того, некоторые добавки в субстрате, такие как антислеживающие, антискользящие и антистатические средства, при воздействии высоких температур выделяются на поверхность ускоренными темпами, что может привести к снижению адгезии. Поскольку во время стерилизации высокотемпературный реторт-пакет практически находится в воде, при измерении усадки субстрата её следует определять при 120 °C в течение 30 минут. При этом скорость усадки должна быть небольшой и стабильной; особенно это касается плёнок БОПА, РКПП и СКПП: рекомендуется, чтобы продольная и поперечная влагостойкая усадка не превышала 1,5%, — такие плёнки можно называть плёнками «пищевой готовности».

Толщина каждого слоя материала должна быть равномерной; отклонение толщины не должно превышать 7%, а физико-механические свойства должны соответствовать требованиям.

При производстве изделий из алюминиевой фольги, помимо параметров её механических свойств, поверхность алюминия должна быть сухой, а показатели A и B — чистой и соответствовать установленным стандартам; то есть при проверке дистиллированной водой она должна быть влажной, а количество пор — как можно меньше. Кроме того, такие изделия нельзя хранить более трёх месяцев перед использованием. Для повышения стойкости к компаунду слой BOPA промежуточного компаунда должен быть обработан коронным разрядом с обеих сторон, при этом значение энергии поверхностного натяжения не должно быть ниже 50 дин/см.

2. Совместимость печатных красок, клеев и субстратов

Производство композитных упаковочных пакетов представляет собой процесс совмещения различных свойств разных материалов, поэтому требует, чтобы подложка, краска, клей и другие компоненты обладали хорошей совместимостью, а также высокой термостойкостью, влагостойкостью и теплостойкостью. Степень их взаимного соответствия имеет крайне важное значение. Если совместимость недостаточна, готовое изделие может иметь непривлекательный внешний вид или расслоиться в процессе термообработки. Согласно теории адгезии, когда адгезив и адгезируемый материал имеют одинаковое поверхностное натяжение и одну и ту же полярность, межфазное натяжение оказывается минимальным, а прочность сцепления — максимальной. В результате состояние поверхности красок и клеев после отверждения в пленки, а также состояние поверхности подложек могут различаться в зависимости от продукции конкретного производителя. Способны ли группы на различных поверхностях притягиваться друг к другу, образуя межмолекулярные силы, или вступать в химические реакции, формируя химические связи, — именно это определяет, будет ли между различными поверхностями обеспечена хорошая адгезия. Поэтому при изготовлении паровых пакетов следует в полной мере учитывать тип смолы, используемой в красках и клеях, с целью предотвращения снижения общих эксплуатационных характеристик паровых пакетов вследствие несовместимости красок, клеев и подложек.

Чернила или клей, используемые в высокотемпературных реторт-пакетах, как правило, представляют собой двухкомпонентную полиуретановую смолу. Теплостойкость чернил или клея в основном определяется термо- и влагостойкостью полиуретановой смолы. Повышение температуры улучшает реакционную способность клеящего состава. Если термо- и влагостойкость чернил и клея недостаточна, при высоких температурах происходит гидролиз, что приводит к снижению прочности композита. С учётом особенностей системы полиуретановой смолы амино- и эфирные группы в её структуре обладают чрезвычайно высокой полярностью и подвержены воздействию влаги и гидролизу в условиях повышенной влажности и температуры. Водородные связи между полиуретановой смолой и поверхностью подложки легко разрушаются, что снижает адгезионную прочность и даже может привести к отслоению связующего слоя. В настоящее время чернила и клеи для высокотемпературных реторт-пакетов модифицируют с помощью смол или добавок, чтобы улучшить их адгезию и термостойкость. Таким образом, качество модифицированных смол, применяемых в чернилах и клеях, определяет качество самих чернил и клеев. RCPP и SCPP для слоя термосварки выбирают в зависимости от конкретной температуры приготовления.

РСРР или ССРР обычно применяются для термосвариваемых материалов при температуре свыше 121 °C, при этом их толщина должна превышать 60 мкм. В целом рекомендуется использовать импортные продукты. Внутренний слой импортного РСРР содержит каучуковые компоненты — блок-сополимеры и ударопрочный полипропилен.

3. Контроль времени отверждения и количества клея

Ввиду особого метода стерилизации и условий эксплуатации высокотемпературного реторт-пакета установлено, что такой пакет должен обладать высокой прочностью соединения слоёв, чтобы минимизировать влияние влажно-тепловых условий на его качество; при этом прочность соединения тесно связана с количеством клея и временем отверждения. Как правило, масса нанесённого клея в высокотемпературном реторт-пакете должна превышать 4 г/м²; время отверждения — ещё один важный фактор, влияющий на прочность соединения: для высокотемпературных кулинарных пакетов оно обычно составляет не менее 72 часов. Иногда, даже если это время не достигается, после отслоения пакета клеевой слой внешне выглядит высушенным, что может создавать впечатление полного отверждения; однако в реальном процессе высокотемпературной обработки из‑за наличия остаточных внутренних напряжений пакет всё равно остаётся значительно уступающим по термостойкости и влагостойкости изделиям, отверждённым в течение достаточного времени, а в последующем этапе изготовления пакетов легко возникает явление термического расслоения. Поэтому в процессе производства высокотемпературных реторт-пакетов нельзя слепо гнаться за скоростью — необходимо уделять первоочередное внимание качеству таких пакетов и строго соблюдать технологические требования.

4. Золото, серебро и чернила не следует использовать в качестве пакетов для высокотемпературной стерилизации.

Золотые и серебряные чернила очень легко проникают в пигментные краски — например, в красную, светло-голубую или фиолетовую краску — при контакте с водой; при воздействии высоких температур растворение этих красок неизбежно. Медный и алюминиевый порошки, используемые в золотых и серебряных чернилах, относятся к достаточно активным металлам, которые легко вступают в химические реакции с влагой, жирами и кислородом при высоких температурах. В результате окислительных реакций их внешний вид становится тёмным, зеленоватым или даже выцветшим. Поэтому золотые и серебряные чернила, а также другие краски, легко подверженные проникновению, нельзя применять для производства термостойких герметичных пакетов.